無粉塵危害農藥懸浮劑研磨分散機

產品型號： GMD2000

所屬分類：研磨分散機

更新時間：2026-01-17

簡要描述：SGN無粉塵危害農藥懸浮劑研磨分散機通過皮帶傳送，可實現兩到三倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。

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懸浮劑是指將固體農藥原藥以4微米以下的微粒均勻分散于水中的制劑，代號為SC。由于SC沒有像可濕粉(WP)那樣的粉塵飛揚問題，不易燃易爆，粒徑小，生物活性高，比重較大，包裝體積較小，相對其他農藥劑型安全環保，因此，SC已成為水基化農藥新劑型中噸位較大的農藥品種。

懸浮劑分為水懸浮劑和油懸浮劑兩種。水懸浮劑是水作溶劑。油懸浮劑是以油類為主要溶劑，不含水。常用的油類為植物油，如玉米油、菜籽油等。也可是使用人工合成的油類。

防沉淀劑的特點：粒度細，一般粒徑0.1~3μm，懸浮率高，藥效比可濕性粉劑好;不用有機溶劑，揮發性小、毒性低、對人畜安全;不易燃易爆，貯運安全，可用飛機噴藥。為防止產品分解、沉淀、結塊、凍結等，

防沉淀劑的優點：

①無粉塵危害，對操作者和環境安全;

②以水為分散介質，沒有由有機溶劑產生的易燃和藥害問題;

③與可濕性粉劑相比，允許選用不同粒徑的原藥，以便使制劑的生物效果和物理穩定性達到;

④液體懸浮劑在水中擴散良好，可直接制成噴霧液使用;

⑤比重大，包裝體積小;

⑥懸浮劑的分散性和展著性都比較好，懸浮率高，粘附在植物體表面的能力比較強，耐雨水沖刷，因而藥效較可濕性粉劑顯著且也比較持久;

⑦具有粒子小、活性表面大、滲透力強、配藥時無粉塵、成本低、藥效高等特點;并兼有可濕性粉劑和乳油的優點，可被水濕潤，加水稀釋后懸浮性好。

SGN無粉塵危害農藥懸浮劑研磨分散機通過皮帶傳送，可實現兩到三倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式高剪切分散機有的乳化分散效果。根據其定轉子剪切的原理，還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切乳化機也可以成為反應發生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

上海SGN技術，*創意，融化理念。將SGN高剪切膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”、“研磨均質機”、“研磨乳化機”。

影響結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
 
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素： 
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 
 
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

GMD2000系列設備選型表

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到zui大允許量的10%